Dyski 982C - testy u klienta.

Już raz pisaliśmy o tym produkcie, ale ze względu na jego doskonałą skuteczność przedstawiam kolejne wyniki testów u klienta. Zazwyczaj po prezentacji prospektu i wszystkich zalet produktu, klienci podchodzą z niedowierzaniem do dysków 3M 982C. Jest to innowacyjna technologia,
a tajemnica wydajności nowych dysków tkwi w ich trójkątnych ziarnach ściernych. Te „samo-ostrzące” się ziarna ścierne, podczas szlifowania tworzą nowe, ostre krawędzie. Dzięki temu, wyeliminowane zostaje ryzyko związane
z uszkodzeniem obrabianego elementu od wysokiej temperatury, czy przebarwieniami.
Wszystkie wątpliwości zostają rozwiane po przeprowadzeniu testów na produkcji.

Po zamocowaniu podkładki z dyskiem na szlifierce kątowej zaczynamy próby. Proponuję zawsze znalezienie elementu który wymaga intensywnej obróbki ( duże spawy lub krawędzie do szlifowania).
Pierwsze wrażenie testującego to zdziwienie, że dysk 982C sam przylega do obrabianego materiału. Nie trzeba wcale przyciskać, bo dysk 982C doskonale obrabia materiał przy minimalnym nacisku. Mniejszy nacisk oznacza mniejsze zmęczenie, a co za tym idzie – większą wydajność pracownika.

Podczas dalszej pracy kolejne zaskoczenie wywołuje fakt, że dysk 982C bardzo wolno się zużywa i w krótkim czasie radzi sobie z bardzo dużymi spawami. Praca z dyskiem 982C pozwala zaoszczędzić nawet 20 minut podczas standardowej godziny pracy. Warto szybko przeliczyć sobie ile kosztuje 1/3 roboczogodziny w zakładzie i potraktować to jako oszczędności.

Zalety:

• oszczędność czasu
• dłuższa żywotność niż dyski z tlenkiem glinu
• szlifuje gorące spoiny
• nie trzeba dociskać, twardszy materiał
• szlifuje ciągle tak samo

autor: Krzysztof Skonieczny